En esta ocasión
revisamos la alimentación eléctrica de un variador de frecuencia que presentaba
problemas al arrancar el motor.
A simple vista, todo parecía normal, pero el equipo mostraba fallos intermitentes que impedían un arranque estable y afectaban la producción.
🔍 Diagnóstico de tensión y componentes de protección
Iniciamos la revisión midiendo las tensiones en cada fase para descartar desequilibrios o pérdidas de línea.
Luego verificamos el estado de los fusibles y filtros de entrada, confirmando que la protección del circuito estaba en buenas condiciones.
Durante esta inspección detectamos una conexión floja en el borne de entrada del variador, lo que provocaba una caída momentánea de voltaje al intentar arrancar el motor.
🔧 Corrección y validación bajo carga
Procedimos a ajustar y asegurar la conexión, eliminando la resistencia de contacto y estabilizando la alimentación del equipo.
Posteriormente, realizamos pruebas de arranque bajo carga, comprobando que el variador operara de forma fluida y sin interrupciones.
💡 Resultado: estabilidad y confianza en la línea
Con la línea nuevamente estable, el jefe de mantenimiento pudo cerrar la semana con la tranquilidad de tener la producción bajo control.
Un problema eléctrico menor puede generar síntomas complejos, por eso cada revisión cuenta para garantizar la continuidad operativa.
⚡ Cada revisión cuenta para mantener la continuidad operativa
En mantenimiento industrial, los detalles marcan la diferencia.
Un borne flojo o una conexión deficiente pueden derivar en paros no programados y pérdidas de producción.
Detectarlos a tiempo no solo evita fallas, también protege la inversión en equipos y mejora la confiabilidad del sistema.
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