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¿Por qué la medición y monitoreo de energía de beneficio?

 Llega el recibo de energía y el consumo total está a la vista, pero surge una pregunta: ¿qué máquinas, líneas o áreas están representando la mayor parte de ese consumo? Cuando únicamente se conoce el consumo general de la instalación, es difícil relacionarlo con los horarios de producción, los periodos de inactividad o las condiciones de operación de cada equipo. También resulta complicado comparar consumos entre turnos o identificar cuándo una máquina presenta un comportamiento energético diferente al habitual. La integración de medidores de energía permite obtener información por equipo o circuito, incluyendo kWh, demanda, voltaje, corriente y otros parámetros eléctricos. Estos datos pueden concentrarse mediante sistemas de adquisición, PLC y comunicaciones industriales, para visualizarse en HMI o SCADA y consultar tendencias históricas. Una buena forma de comenzar es seleccionar los equipos de mayor consumo y establecer mediciones que permitan comparar su comportamiento durante...

Una pérdida de comunicación entre PLC, HMI o variador puede tener diferentes orígenes.

Un cilindro que no completa su movimiento requiere revisar más que la presión de aire.

Una falla de sobrecorriente en el variador obliga a revisar más allá del código.

Un sensor puede estar funcionando y aun así el PLC no recibir la señal que necesita.

Una alarma en pantalla puede ser el inicio del diagnóstico, no el final.

Cuando una máquina no responde, revisar el programa permite saber qué condición está evitando que actúe.

Un diagrama eléctrico no sirve de mucho si el técnico no puede seguir el circuito hasta encontrar la falla.