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UN TABLERO TERMINADO NO SIGNIFICA UN TABLERO VALIDADO

Después del montaje y el cableado viene una etapa que no debe pasarse por alto: comprobar que todo esté correctamente construido y que funcione como fue diseñado . La formación práctica para personal técnico también debe desarrollar la capacidad de realizar verificaciones y pruebas de manera ordenada. Desde la revisión física del tablero hasta las pruebas de sus circuitos: • Inspección del montaje y distribución de componentes • Verificación del cableado y etiquetado • Comprobación de continuidad y conexiones • Revisión de alimentación y circuitos de control • Verificación de entradas, salidas y señales • Pruebas funcionales de los circuitos • Comparación del armado contra los diagramas • Identificación y corrección de errores • Validación del funcionamiento antes de la puesta en servicio Cada prueba tiene un propósito: encontrar y corregir posibles errores antes de que se conviertan en una falla durante la operación . Porque un técnico no solo debe saber cómo armar un tablero. Debe sa...

Lecciones aprendidas en la protección de sistemas de control

 Recientemente, un cliente sufrió un corto eléctrico durante una intervención en su sistema de control, lo que ocasionó la pérdida del programa de uno de sus controladores. Este incidente resaltó la importancia de tener procesos claros y resguardos adecuados desde la recepción de los equipos hasta cada intervención en campo.

El problema principal fue la eliminación del respaldo del programa, lo que generó interrupciones en la operación y obligó a restaurar la información de manera urgente, aumentando tiempos de paro y riesgos para la producción.

Tras analizar el caso, la solución consistió en recuperar la información desde copias de seguridad disponibles y revisar la instalación para asegurar que los controladores y sistemas estuvieran correctamente protegidos contra futuros incidentes.

A partir de esta experiencia, compartimos 3 recomendaciones clave:

  1. Verificar respaldos desde la recepción: asegurarse de que todos los programas y configuraciones estén guardados y accesibles permite restaurar rápidamente el sistema si ocurre un problema, evitando paros prolongados y pérdidas de información crítica.

  2. Proteger la instalación eléctrica y de control durante trabajos de mantenimiento: mantener tableros, controladores, cables y conexiones organizados y resguardados previene cortocircuitos, daños a equipos y errores en la operación, asegurando continuidad en la producción y reduciendo riesgos de fallas inesperadas.

  3. Contemplar un plan de mantenimiento preventivo o póliza especializada: delegar la gestión de respaldos, revisiones y prevención a un servicio externo reduce riesgos, facilita la operación diaria y garantiza que los sistemas estén siempre protegidos y listos para funcionar sin complicaciones.



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