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Criterios para identificar el reset en un relevador con retención.

  No todos los relevadores funcionan como un contacto simple de común, abierto y cerrado. En el caso de un relevador con retención (tipo mantenido), el comportamiento cambia: se activa y permanece en ese estado hasta recibir una señal de desactivación. Aquí, el reset se identifica entre las terminales 5 y 8 , que corresponden a la identificación 24 según la numeración del equipo. Esa combinación es la que permite liberar el estado mantenido. Comprender esta diferencia es clave, porque no se trata solo de ubicar un contacto abierto o cerrado, sino de identificar correctamente la función de activación y reinicio. Leer la numeración con criterio evita conexiones incorrectas y fallas en la lógica de control.

Lecciones aprendidas en la protección de sistemas de control

 Recientemente, un cliente sufrió un corto eléctrico durante una intervención en su sistema de control, lo que ocasionó la pérdida del programa de uno de sus controladores. Este incidente resaltó la importancia de tener procesos claros y resguardos adecuados desde la recepción de los equipos hasta cada intervención en campo.

El problema principal fue la eliminación del respaldo del programa, lo que generó interrupciones en la operación y obligó a restaurar la información de manera urgente, aumentando tiempos de paro y riesgos para la producción.

Tras analizar el caso, la solución consistió en recuperar la información desde copias de seguridad disponibles y revisar la instalación para asegurar que los controladores y sistemas estuvieran correctamente protegidos contra futuros incidentes.

A partir de esta experiencia, compartimos 3 recomendaciones clave:

  1. Verificar respaldos desde la recepción: asegurarse de que todos los programas y configuraciones estén guardados y accesibles permite restaurar rápidamente el sistema si ocurre un problema, evitando paros prolongados y pérdidas de información crítica.

  2. Proteger la instalación eléctrica y de control durante trabajos de mantenimiento: mantener tableros, controladores, cables y conexiones organizados y resguardados previene cortocircuitos, daños a equipos y errores en la operación, asegurando continuidad en la producción y reduciendo riesgos de fallas inesperadas.

  3. Contemplar un plan de mantenimiento preventivo o póliza especializada: delegar la gestión de respaldos, revisiones y prevención a un servicio externo reduce riesgos, facilita la operación diaria y garantiza que los sistemas estén siempre protegidos y listos para funcionar sin complicaciones.



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