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Cuando una falla aparece, el tiempo empieza a contar.

En ese momento, encontrar el componente correcto puede ser la diferencia entre una recuperación rápida o una espera prolongada. Un sensor , un conector , una fuente de alimentación , una válvula , un relevador o un componente de señal pueden no estar en la lista de materiales habituales, pero pueden ser indispensables para que una máquina vuelva a operar. La continuidad operativa no comienza cuando ocurre la falla. Comienza con la preparación.

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El mantenimiento también ocurre cuando la planta está en movimiento.

La mejor forma de aprender para la industria es vivir experiencias reales.

Justo cuando la semana termina es cuando más se valora estar preparado.

Un proyecto de automatización no se trata de programar un PLC... se trata de hacer que todo funcione como un solo sistema.

Algunos componentes tienen algo en común:

¿Tu proceso fue creciendo con el tiempo y hoy ya no opera como debería?

Un tablero eléctrico cuenta una historia... si sabes interpretarla.

No se trata de tener todos los componentes posibles.

¿Los errores en tu proceso siguen apareciendo aunque capacites constantemente al personal?

¿Programar un PLC es solo escribir código?