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Hay tableros que siguen operando todos los días… aunque nadie tenga claro realmente cómo quedaron conectados.

Fuimos solicitados para realizar trabajos de acondicionamiento y mantenimiento en un tablero eléctrico utilizado en un sistema de producción para activación de bombas de mezcla de producto. Aunque el sistema seguía funcionando, durante la intervención apareció un problema muy común en planta: nadie contaba con diagramas eléctricos actualizados del tablero. Esto complicaba la identificación de señales, protecciones y secuencias de operación dentro del sistema, aumentando el tiempo de diagnóstico y el riesgo durante futuras intervenciones. Se realizaron las adecuaciones necesarias para restablecer el orden operativo del tablero, además de generar la documentación eléctrica correspondiente para facilitar mantenimiento, revisiones y futuras modificaciones del sistema. El tablero quedó en condiciones más organizadas y seguras para la operación de las bombas de proceso y para cualquier intervención posterior. En MCI Automation® somos integradores de sistemas de control, automatización y ...

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El personal de planta había realizado soluciones provisionales dentro del tablero, utilizando puentes y conexiones adicionales debido a que no contaban con diagramas eléctricos actualizados. Estas modificaciones alteraban la detección y comportamiento de algunas señales dentro del sistema, afectando directamente la operación de los contactores.

Los perritos cuando escuchan abrir una bolsa desde el otro lado de la casa…

¿Tu máquina puede detenerse de forma segura… o alguien podría entrar mientras sigue energizada?

Cuando una pantalla deja de comunicarse correctamente, las pruebas y diagnósticos se vuelven mucho más complicados…

Cuando una línea empieza a perder producto constantemente, normalmente el problema ya viene arrastrándose desde hace tiempo…

Cuando un sistema parece listo para arrancar… pero la compatibilidad lo detiene todo.

Cuando alguien dice "nomás le moví poquito..." y automáticamente sabes que algo va a salir mal.

¿Tu línea detecta una pieza defectuosa… pero no sabes exactamente cuándo expulsarla?

En una línea de ensamble de bolsas, el sistema operaba con un PLC Siemens S7-300 sin una pantalla HMI para monitoreo y control. Esto limitaba completamente la visibilidad de variables, estados y diagnósticos durante la operación, dejando al operador prácticamente sin información para tomar decisiones.

Cuando la comunicación en una línea empieza a fallar sin razón aparente, el problema no siempre está en el PLC… muchas veces está en la red.