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Cuando una línea tiene decenas de motores operando al mismo tiempo, identificar dónde ocurre un evento puede tomar más tiempo del que la operación puede permitirse.

Durante el desarrollo de una interfaz de monitoreo para una línea de producción, fue necesario realizar la identificación y análisis de señales de aproximadamente 22 motores distribuidos a lo largo del proceso. Cada equipo generaba información importante para la operación, pero esta debía organizarse de forma que fuera realmente útil para los operadores. El reto consistía en relacionar correctamente cada señal con su ubicación física dentro de la línea y con las condiciones de operación que podían presentarse durante el proceso. Sin una representación clara, localizar el origen de una falla o condición específica puede convertirse en una tarea lenta y compleja. Se realizó el análisis de la lógica asociada a cada motor para vincular sus señales con un esquema gráfico dentro de la HMI. De esta forma, eventos, alarmas y condiciones operativas podrán reflejarse visualmente sobre el equipo correspondiente dentro del layout de la línea. Con esta integración, los operadores podrán identifi...

Lecciones aprendidas en la conceptualización de sistemas de control

Recientemente, un cliente sufrió un corto eléctrico durante una intervención en su sistema de control, lo que ocasionó la pérdida del programa de uno de sus controladores. Este incidente mostró la importancia de tener procesos claros y resguardos adecuados desde la recepción de los equipos hasta cada intervención en campo.

El problema principal fue la eliminación del respaldo del programa, lo que generó interrupciones en la operación y obligó a restaurar la información de manera urgente, aumentando tiempos de paro y riesgos para la producción.

Tras analizar el caso, la solución consistió en recuperar la información desde copias de seguridad disponibles y revisar la instalación para asegurar que los controladores y sistemas estuvieran correctamente protegidos contra futuros incidentes.

A partir de esta experiencia, compartimos 3 recomendaciones clave:

  1. Verificar respaldos antes de cualquier intervención: asegurarse de que todos los programas y configuraciones estén guardados y accesibles para restauración rápida si ocurre un problema, desde la recepción de los equipos hasta cada cambio en campo.

  2. Asegurar la instalación durante trabajos de mantenimiento: incluso intervenciones menores en tableros, controladores o conexiones de campo pueden generar incidentes; la organización y protección de los equipos es esencial.

  3. Contemplar un plan de mantenimiento preventivo o póliza especializada: delegar la gestión de respaldos, revisiones y prevención a un servicio externo reduce riesgos, simplifica la operación y garantiza que los sistemas estén siempre protegidos y listos para funcionar.



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