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Cuando una línea tiene decenas de motores operando al mismo tiempo, identificar dónde ocurre un evento puede tomar más tiempo del que la operación puede permitirse.

Durante el desarrollo de una interfaz de monitoreo para una línea de producción, fue necesario realizar la identificación y análisis de señales de aproximadamente 22 motores distribuidos a lo largo del proceso. Cada equipo generaba información importante para la operación, pero esta debía organizarse de forma que fuera realmente útil para los operadores. El reto consistía en relacionar correctamente cada señal con su ubicación física dentro de la línea y con las condiciones de operación que podían presentarse durante el proceso. Sin una representación clara, localizar el origen de una falla o condición específica puede convertirse en una tarea lenta y compleja. Se realizó el análisis de la lógica asociada a cada motor para vincular sus señales con un esquema gráfico dentro de la HMI. De esta forma, eventos, alarmas y condiciones operativas podrán reflejarse visualmente sobre el equipo correspondiente dentro del layout de la línea. Con esta integración, los operadores podrán identifi...

Lecciones aprendidas en la protección de tableros eléctricos

 Recientemente tuvimos un caso en el que un tablero eléctrico se mojó debido a que quedó abierto durante una intervención, mientras un empaque de una válvula se dañaba y provocaba fuga de agua. Este incidente mostró cómo pequeños detalles pueden generar riesgos importantes para la operación y la seguridad de los equipos.

Los problemas eran evidentes: riesgo de cortocircuitos, posibles daños a equipos electrónicos y la necesidad de reparaciones que podrían haberse evitado. Aunque la intervención era necesaria, la falta de resguardo temporal expuso al tablero a condiciones que afectaron su integridad.

Tras analizar el caso, los beneficios de aplicar medidas preventivas son claros: mayor protección de los equipos, reducción de riesgos y creación de hábitos que fortalecen la cultura de seguridad y cuidado de la infraestructura eléctrica.

A partir de esta experiencia, compartimos 3 recomendaciones clave:

  1. Orientar y resguardar los tableros eléctricos: asegurarse de que estén protegidos de derrames, humedad o impactos durante cualquier intervención o proceso cercano.

  2. Concientizar sobre la cultura de cuidado de tableros: promover entre el personal que los tableros siempre deben permanecer cerrados y protegidos, excepto durante intervenciones necesarias.

  3. Planificar intervenciones considerando riesgos: durante cualquier trabajo, prever elementos como válvulas, empaques o fuentes de agua que puedan afectar los tableros y tomar medidas preventivas.



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