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Cómo elegir un variador de frecuencia

 Elegir un variador de frecuencia no consiste únicamente en igualar la potencia del motor. Una selección correcta permite mejorar el rendimiento del sistema, optimizar el consumo de energía y aumentar la confiabilidad de la aplicación. Al definir un variador de frecuencia es importante considerar la potencia y el voltaje del motor, el tipo de carga que controlará, la capacidad de sobrecarga requerida y los protocolos de comunicación necesarios para integrarlo con el sistema de automatización. Otro aspecto que suele pasar desapercibido es la correcta parametrización y el respaldo de la configuración del equipo. Contar con una copia de los parámetros facilita la recuperación del sistema en caso de reemplazo o falla, reduciendo tiempos de paro y costos de mantenimiento. En este video mostramos un PowerFlex 525 de Allen-Bradley , uno de los variadores de frecuencia más utilizados en aplicaciones industriales por su versatilidad y facilidad de integración.

Lecciones aprendidas en la protección de tableros eléctricos

 Recientemente tuvimos un caso en el que un tablero eléctrico se mojó debido a que quedó abierto durante una intervención, mientras un empaque de una válvula se dañaba y provocaba fuga de agua. Este incidente mostró cómo pequeños detalles pueden generar riesgos importantes para la operación y la seguridad de los equipos.

Los problemas eran evidentes: riesgo de cortocircuitos, posibles daños a equipos electrónicos y la necesidad de reparaciones que podrían haberse evitado. Aunque la intervención era necesaria, la falta de resguardo temporal expuso al tablero a condiciones que afectaron su integridad.

Tras analizar el caso, los beneficios de aplicar medidas preventivas son claros: mayor protección de los equipos, reducción de riesgos y creación de hábitos que fortalecen la cultura de seguridad y cuidado de la infraestructura eléctrica.

A partir de esta experiencia, compartimos 3 recomendaciones clave:

  1. Orientar y resguardar los tableros eléctricos: asegurarse de que estén protegidos de derrames, humedad o impactos durante cualquier intervención o proceso cercano.

  2. Concientizar sobre la cultura de cuidado de tableros: promover entre el personal que los tableros siempre deben permanecer cerrados y protegidos, excepto durante intervenciones necesarias.

  3. Planificar intervenciones considerando riesgos: durante cualquier trabajo, prever elementos como válvulas, empaques o fuentes de agua que puedan afectar los tableros y tomar medidas preventivas.



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