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Hay tableros que siguen operando todos los días… aunque nadie tenga claro realmente cómo quedaron conectados.

Fuimos solicitados para realizar trabajos de acondicionamiento y mantenimiento en un tablero eléctrico utilizado en un sistema de producción para activación de bombas de mezcla de producto. Aunque el sistema seguía funcionando, durante la intervención apareció un problema muy común en planta: nadie contaba con diagramas eléctricos actualizados del tablero. Esto complicaba la identificación de señales, protecciones y secuencias de operación dentro del sistema, aumentando el tiempo de diagnóstico y el riesgo durante futuras intervenciones. Se realizaron las adecuaciones necesarias para restablecer el orden operativo del tablero, además de generar la documentación eléctrica correspondiente para facilitar mantenimiento, revisiones y futuras modificaciones del sistema. El tablero quedó en condiciones más organizadas y seguras para la operación de las bombas de proceso y para cualquier intervención posterior. En MCI Automation® somos integradores de sistemas de control, automatización y ...

¿Cómo solucionar puntos calientes en tableros?

 

Durante una revisión de rutina encontramos algo que nunca se debe ignorar: un punto del tablero más caliente de lo normal.
No había ruidos raros, no había alarmas… pero la temperatura decía otra cosa.

Al abrir y revisar, el origen fue casi insultantemente simple: una conexión floja.
Un solo tornillo sin buen apriete genera resistencia, la resistencia produce calor y el calor termina dañando aislamiento, equipos y, en el peor caso, provocando una falla mayor.

Ajustamos la conexión y la temperatura volvió a rangos seguros. Nada espectacular… pero sí decisivo.

En tableros, muchas veces lo que más problemas causa es lo más pequeño.
Por eso revisar aprietes siempre es tiempo bien invertido: previene paros, evita riesgos y extiende la vida del equipo.


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