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Cuando se modifica el programa de un PLC, no solo cambia la lógica de control.

En una máquina de empaque, una línea de producción o un sistema de transporte, una misma señal puede estar relacionada con sensores, válvulas, motores, variadores o dispositivos de seguridad. Una buena práctica es conservar esa relación entre las señales del PLC y los dispositivos de campo después de realizar una modificación. Esto permite entender con mayor rapidez qué elementos están involucrados en una función determinada y facilita futuras adecuaciones, diagnósticos o migraciones, especialmente en equipos que utilizan plataformas como Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi Electric, Omron o Schneider Electric. En un Convenio de Servicio MCI Automation®, este tipo de documentación forma parte de mantener una referencia técnica útil de los equipos y sistemas de control de la planta.

¿Qué haces cuando un tablero empieza a dar señales de una falla?

Calentamiento, componentes deteriorados, conexiones dañadas o elementos que ya muestran desgaste son señales que no conviene ignorar.

Pero no todas las plantas necesitan tener personal especializado en tableros eléctricos de forma permanente.

El Plan de Continuidad Operativa te permite contar con especialistas para atender este tipo de situaciones cuando se presentan, sin mantener una persona dedicada exclusivamente a ello.

No necesitas tener al especialista todos los días. Necesitas tenerlo disponible cuando lo necesitas.

MCI Automation®
Soluciones para el control, automatización y monitoreo de máquinas y procesos industriales.


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