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¿Por qué la medición y monitoreo de energía de beneficio?

 Llega el recibo de energía y el consumo total está a la vista, pero surge una pregunta: ¿qué máquinas, líneas o áreas están representando la mayor parte de ese consumo? Cuando únicamente se conoce el consumo general de la instalación, es difícil relacionarlo con los horarios de producción, los periodos de inactividad o las condiciones de operación de cada equipo. También resulta complicado comparar consumos entre turnos o identificar cuándo una máquina presenta un comportamiento energético diferente al habitual. La integración de medidores de energía permite obtener información por equipo o circuito, incluyendo kWh, demanda, voltaje, corriente y otros parámetros eléctricos. Estos datos pueden concentrarse mediante sistemas de adquisición, PLC y comunicaciones industriales, para visualizarse en HMI o SCADA y consultar tendencias históricas. Una buena forma de comenzar es seleccionar los equipos de mayor consumo y establecer mediciones que permitan comparar su comportamiento durante...

El controlador de tu máquina es obsoleto. ¿Sabes cuál es el reemplazo en caso de falla?

Hay equipos que siguen funcionando durante años, pero cuando llega el momento de reemplazarlos, ya no existe un sustituto directo o la información necesaria para hacerlo correctamente.

La obsolescencia normalmente no representa un problema mientras el equipo sigue operando. El problema aparece cuando falla y ya no hay tiempo para empezar a investigar qué alternativa utilizar.

Cuando una empresa cuenta con pocas máquinas, normalmente no se justifica tener personal dedicado exclusivamente a dar seguimiento a la obsolescencia de sus equipos de control. Sin embargo, dejarlo para cuando ocurra una falla puede complicar y encarecer la solución.

En MCI Automation® tenemos una solución.

Plan de Continuidad Operativa permite dar seguimiento al estado de los equipos de control, identificar aquellos que representan un riesgo por obsolescencia y establecer con anticipación qué alternativas existen y qué se requiere para realizar un reemplazo.

¿Qué incluye?

  1. Identificación de equipos obsoletos o próximos a quedar fuera de soporte.
  2. Revisión de alternativas de reemplazo.
  3. Recomendaciones para reducir riesgos asociados a la obsolescencia.
  4. Documentación de equipos y configuraciones relevantes.
  5. Respaldos de programas y parámetros cuando aplique.
  6. Atención preferencial ante incidencias dentro del alcance del servicio.

¿Qué buscamos lograr?

Que la obsolescencia no se convierta en una sorpresa cuando el equipo finalmente falle.

Durante el plan se identifican riesgos, se documentan alternativas y se prepara la información necesaria para que, llegado el momento, la decisión no tenga que tomarse desde cero.

No se trata de cambiar un equipo porque es viejo.

Se trata de saber qué riesgo representa, cuánto tiempo puede seguir operando y qué hacer cuando llegue el momento de reemplazarlo.

MCI Automation® Plan de Continuidad Operativa
Prevenir hoy. Estar preparado mañana.


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