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Sistemas de bombeo ante lluvias: problemas de control, mantenimiento y automatización que conviene revisar

Cuando aumentan las lluvias, también puede aumentar la cantidad de agua que una planta, instalación o área debe desalojar mediante cárcamos, fosas o sistemas de bombeo. En esos momentos pueden hacerse evidentes condiciones que durante una operación normal pasan desapercibidas: una bomba que no arranca automáticamente, un sensor de nivel que no responde, un variador que presenta alarmas, un tablero que requiere intervención manual o un sistema que no genera avisos cuando ocurre una falla. No necesariamente se trata de una falla grave. En muchos casos son condiciones que pueden identificarse mediante una revisión y corregirse antes de que afecten la disponibilidad del sistema. En este artículo Bomba de cárcamo que no arranca automáticamente Fallas en sensores y control de nivel Sistemas que dependen demasiado de operación manual Problemas de alternancia y disponibilidad de bombas Fallas y mantenimiento de variadores y arrancadores Cableado, aislamiento y conexiones en zonas húmedas Table...

Cambiar parámetros, ajustar un sensor o modificar la configuración de un variador sin comprender realmente qué se está modificando puede hacer que una máquina vuelva a operar, pero también puede convertir una pequeña falla en un problema mucho mayor.

 En una planta industrial, es común que el personal técnico tenga que intervenir equipos que utilizan sensores, variadores, actuadores y diferentes dispositivos de control.

El problema aparece cuando la intervención se realiza únicamente con base en la experiencia, siguiendo instrucciones de alguien más o modificando parámetros hasta encontrar una combinación que aparentemente funciona.

¿Qué parámetro se está cambiando?

¿Qué función controla?

¿Qué efecto tendrá sobre el proceso?

¿Qué consecuencias puede generar una configuración incorrecta?

¿El problema realmente está en la configuración o existe una falla en otro punto del sistema?

Cuando estas preguntas no se pueden responder, una intervención técnica puede convertirse en un proceso de prueba y error que consume tiempo y aumenta el riesgo de generar nuevas condiciones de falla.

Por eso, el desarrollo del personal técnico debe ir más allá de aprender dónde modificar un parámetro o cómo realizar una configuración.

Es necesario comprender qué se está configurando, por qué se configura y cómo esa decisión afecta el funcionamiento del sistema.

Cuando el conocimiento técnico se combina con criterio, el personal puede intervenir con mayor seguridad, analizar mejor las consecuencias de una modificación y tomar decisiones más acertadas durante el diagnóstico y la puesta en marcha.

Para las empresas, esto significa contar con personal con mayor capacidad para enfrentar diferentes equipos y situaciones, reduciendo la dependencia de procedimientos memorizados y de soluciones basadas únicamente en prueba y error.

Porque conocer una herramienta es importante.

Pero comprender cómo utilizarla dentro de un sistema es lo que permite tomar mejores decisiones.

MCI Automation® ATI

Capacitación orientada a desarrollar conocimientos técnicos que puedan aplicarse directamente en el entorno industrial.

Porque no se trata solo de saber qué parámetro modificar.

Se trata de entender qué estás modificando y por qué.



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