Ir al contenido principal

Destacados

Monitoreo de producción y costos operativos industriales | MCI Automation®

 El desempeño de una máquina industrial no depende únicamente del tiempo que permanece encendida. Operar a una velocidad inferior a la esperada, consumir energía durante periodos improductivos o mantener equipos funcionando sin generar producto puede afectar la eficiencia de producción y el costo por pieza. El monitoreo de producción industrial permite recopilar información sobre las condiciones de operación y relacionarla con los resultados obtenidos. Con datos confiables, las empresas pueden investigar desviaciones, comparar periodos y evaluar oportunidades de mejora en sus procesos. ¿Qué variables conviene monitorear en una máquina industrial? Para analizar el comportamiento operativo de un equipo, es importante seleccionar las variables que permitan relacionar el tiempo de funcionamiento con la producción y el consumo de recursos. Según la aplicación, un sistema de monitoreo puede registrar: Producción: conteo de piezas, unidades procesadas y ritmo de producción. Tiempo de ope...

Modernización de tableros eléctricos: continuidad y confianza en cada conexión

 

Introducción

Hace un tiempo, una planta nos llamó porque su tablero principal presentaba fallas intermitentes y ya no cumplía con las normas eléctricas actuales.
Lo que parecía una simple actualización terminó convirtiéndose en un proyecto integral de modernización y confiabilidad operativa.


🔹 Diagnóstico inicial

Durante el levantamiento en planta, registramos cada circuito, protección y componente obsoleto para comprender el alcance del problema.
Detectamos diferencias entre el diseño original y las condiciones reales del tablero, así como protecciones fuera de norma y variadores con más de una década en servicio.


🔹 Ingeniería y selección de componentes

Con base en el diagnóstico, desarrollamos la ingeniería detallada y seleccionamos:

  • Interruptores y contactores con mejor capacidad de interrupción.

  • Variadores modernos con protección térmica avanzada.

  • Elementos de señalización y monitoreo con mayor precisión.

Cada decisión buscó seguridad, eficiencia y compatibilidad con los equipos existentes.


🔹 Fabricación y pruebas FAT

En nuestro taller fabricamos el nuevo tablero eléctrico, cuidando cada detalle:

  • Cableado ordenado y etiquetado completo.

  • Pruebas de continuidad y aislamiento.

  • Simulaciones FAT para validar comunicación y respuesta.

Durante las pruebas se ajustaron parámetros de protección y tiempos de respuesta para asegurar un comportamiento estable.


🔹 Instalación y puesta en marcha

Una vez validado, el tablero fue instalado en planta.
Durante el comisionamiento, realizamos pruebas funcionales junto al cliente, verificando que cada señal y dispositivo respondiera correctamente.


🔹 Resultado

El resultado: un sistema más confiable, con monitoreo preciso y preparado para futuras expansiones.
Modernizar no fue solo cambiar equipos, fue asegurar continuidad y confianza en cada conexión.



Comentarios

Entradas populares