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Hay tableros que siguen operando todos los días… aunque nadie tenga claro realmente cómo quedaron conectados.

Fuimos solicitados para realizar trabajos de acondicionamiento y mantenimiento en un tablero eléctrico utilizado en un sistema de producción para activación de bombas de mezcla de producto. Aunque el sistema seguía funcionando, durante la intervención apareció un problema muy común en planta: nadie contaba con diagramas eléctricos actualizados del tablero. Esto complicaba la identificación de señales, protecciones y secuencias de operación dentro del sistema, aumentando el tiempo de diagnóstico y el riesgo durante futuras intervenciones. Se realizaron las adecuaciones necesarias para restablecer el orden operativo del tablero, además de generar la documentación eléctrica correspondiente para facilitar mantenimiento, revisiones y futuras modificaciones del sistema. El tablero quedó en condiciones más organizadas y seguras para la operación de las bombas de proceso y para cualquier intervención posterior. En MCI Automation® somos integradores de sistemas de control, automatización y ...

Modernización de tableros eléctricos: continuidad y confianza en cada conexión

 

Introducción

Hace un tiempo, una planta nos llamó porque su tablero principal presentaba fallas intermitentes y ya no cumplía con las normas eléctricas actuales.
Lo que parecía una simple actualización terminó convirtiéndose en un proyecto integral de modernización y confiabilidad operativa.


🔹 Diagnóstico inicial

Durante el levantamiento en planta, registramos cada circuito, protección y componente obsoleto para comprender el alcance del problema.
Detectamos diferencias entre el diseño original y las condiciones reales del tablero, así como protecciones fuera de norma y variadores con más de una década en servicio.


🔹 Ingeniería y selección de componentes

Con base en el diagnóstico, desarrollamos la ingeniería detallada y seleccionamos:

  • Interruptores y contactores con mejor capacidad de interrupción.

  • Variadores modernos con protección térmica avanzada.

  • Elementos de señalización y monitoreo con mayor precisión.

Cada decisión buscó seguridad, eficiencia y compatibilidad con los equipos existentes.


🔹 Fabricación y pruebas FAT

En nuestro taller fabricamos el nuevo tablero eléctrico, cuidando cada detalle:

  • Cableado ordenado y etiquetado completo.

  • Pruebas de continuidad y aislamiento.

  • Simulaciones FAT para validar comunicación y respuesta.

Durante las pruebas se ajustaron parámetros de protección y tiempos de respuesta para asegurar un comportamiento estable.


🔹 Instalación y puesta en marcha

Una vez validado, el tablero fue instalado en planta.
Durante el comisionamiento, realizamos pruebas funcionales junto al cliente, verificando que cada señal y dispositivo respondiera correctamente.


🔹 Resultado

El resultado: un sistema más confiable, con monitoreo preciso y preparado para futuras expansiones.
Modernizar no fue solo cambiar equipos, fue asegurar continuidad y confianza en cada conexión.



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