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¿Tus tableros eléctricos podrían estar trabajando a una temperatura mayor de la que deberían?

Un diagnóstico termográfico de tableros eléctricos permite identificar mediante una inspección con cámara termográfica aquellas zonas donde existe un incremento anormal de temperatura mientras los equipos se encuentran en operación. Los puntos calientes en tableros eléctricos pueden estar relacionados con conexiones flojas, componentes sobrecargados, problemas de distribución de carga, deterioro de conexiones o condiciones que, con el tiempo, pueden provocar daños en los equipos de control y generar paros inesperados. A diferencia de una inspección visual convencional, la termografía eléctrica permite detectar diferencias de temperatura que no necesariamente son visibles a simple vista. ¿Qué puede detectar una inspección termográfica? Durante un diagnóstico termográfico pueden identificarse condiciones como: Puntos calientes en conexiones eléctricas Conexiones flojas o deficientes Componentes con sobrecalentamiento Posibles sobrecargas eléctricas Diferencias de temperatura entre fas...

Modernización de tableros eléctricos: continuidad y confianza en cada conexión

 

Introducción

Hace un tiempo, una planta nos llamó porque su tablero principal presentaba fallas intermitentes y ya no cumplía con las normas eléctricas actuales.
Lo que parecía una simple actualización terminó convirtiéndose en un proyecto integral de modernización y confiabilidad operativa.


🔹 Diagnóstico inicial

Durante el levantamiento en planta, registramos cada circuito, protección y componente obsoleto para comprender el alcance del problema.
Detectamos diferencias entre el diseño original y las condiciones reales del tablero, así como protecciones fuera de norma y variadores con más de una década en servicio.


🔹 Ingeniería y selección de componentes

Con base en el diagnóstico, desarrollamos la ingeniería detallada y seleccionamos:

  • Interruptores y contactores con mejor capacidad de interrupción.

  • Variadores modernos con protección térmica avanzada.

  • Elementos de señalización y monitoreo con mayor precisión.

Cada decisión buscó seguridad, eficiencia y compatibilidad con los equipos existentes.


🔹 Fabricación y pruebas FAT

En nuestro taller fabricamos el nuevo tablero eléctrico, cuidando cada detalle:

  • Cableado ordenado y etiquetado completo.

  • Pruebas de continuidad y aislamiento.

  • Simulaciones FAT para validar comunicación y respuesta.

Durante las pruebas se ajustaron parámetros de protección y tiempos de respuesta para asegurar un comportamiento estable.


🔹 Instalación y puesta en marcha

Una vez validado, el tablero fue instalado en planta.
Durante el comisionamiento, realizamos pruebas funcionales junto al cliente, verificando que cada señal y dispositivo respondiera correctamente.


🔹 Resultado

El resultado: un sistema más confiable, con monitoreo preciso y preparado para futuras expansiones.
Modernizar no fue solo cambiar equipos, fue asegurar continuidad y confianza en cada conexión.



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