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¿Duermes tranquilo sabiendo que, si algo crítico falla esta noche, tu equipo sabrá exactamente qué hacer?

  ¿Duermes tranquilo sabiendo que, si algo crítico falla esta noche, tu equipo sabrá exactamente qué hacer? Hace poco revisamos una máquina que llevaba años operando sin incidentes mayores. El sistema de control funcionaba, pero solo una persona conocía realmente la lógica del PLC y las modificaciones acumuladas con el tiempo. La consecuencia ya existía: cada falla dependía de su disponibilidad, las intervenciones se realizaban con cautela excesiva y nadie quería modificar nada por temor a afectar la operación. El riesgo era operativo: si esa persona no estaba presente ante un paro relevante, el tiempo de recuperación sería incierto. Se ordenó el programa, se documentaron bloques funcionales, se identificaron señales críticas y se validó el funcionamiento con el equipo interno. La dependencia individual se convirtió en control compartido. En muchas plantas el conocimiento técnico queda concentrado en una sola persona y no en documentación estructurada del sistema de automatización....

¿La operación de tu máquina se vio afectada y no hace lo que debería?

La producción en las empresas es como la sangre en el cuerpo humano, debe estar fluyendo constantemente, de lo contrario es crítico y peligroso  y que te reporten que la máquina ha fallado o la línea se ha detenido es estresante y no es sencillo saber la razón por la que empezó a fallar o dejó de funcionar, comúnmente es por deterioro en alguna de las partes ya sea eléctrica o mecánica, por la pérdida de configuraciones, datos o programas en los equipos eléctricos o electrónicos y también es común por mala operación o manipulación inapropiada de la máquina y/o equipos.

Una vez que esto ha afectado no queda otro remedio que repararlo, ubicar el problema y corregirlo. Pero porque no minimizar la posibilidad de que esto se llegue a presentar, para ello te recomendamos hacer lo siguiente:

1.      Definir y ejecutar un plan de mantenimiento, es importante saber la frecuencia de desgaste y el método de prevención de fallos y paros inesperados para cada equipo.

2.      Tener documentados diagramas eléctricos, ubicación y conexión de componentes, parámetros de equipos, lista de partes, respaldos de programas entre otros.

3.      Manuales de operación y parametrización de máquinas y equipos y por supuesto adiestramiento para el personal.

Si requieres apoyo para necesidades como estas contáctanos y te ayudamos.




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