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Hay tableros que siguen operando todos los días… aunque nadie tenga claro realmente cómo quedaron conectados.

Fuimos solicitados para realizar trabajos de acondicionamiento y mantenimiento en un tablero eléctrico utilizado en un sistema de producción para activación de bombas de mezcla de producto. Aunque el sistema seguía funcionando, durante la intervención apareció un problema muy común en planta: nadie contaba con diagramas eléctricos actualizados del tablero. Esto complicaba la identificación de señales, protecciones y secuencias de operación dentro del sistema, aumentando el tiempo de diagnóstico y el riesgo durante futuras intervenciones. Se realizaron las adecuaciones necesarias para restablecer el orden operativo del tablero, además de generar la documentación eléctrica correspondiente para facilitar mantenimiento, revisiones y futuras modificaciones del sistema. El tablero quedó en condiciones más organizadas y seguras para la operación de las bombas de proceso y para cualquier intervención posterior. En MCI Automation® somos integradores de sistemas de control, automatización y ...

¿La operación de tu máquina se vio afectada y no hace lo que debería?

La producción en las empresas es como la sangre en el cuerpo humano, debe estar fluyendo constantemente, de lo contrario es crítico y peligroso  y que te reporten que la máquina ha fallado o la línea se ha detenido es estresante y no es sencillo saber la razón por la que empezó a fallar o dejó de funcionar, comúnmente es por deterioro en alguna de las partes ya sea eléctrica o mecánica, por la pérdida de configuraciones, datos o programas en los equipos eléctricos o electrónicos y también es común por mala operación o manipulación inapropiada de la máquina y/o equipos.

Una vez que esto ha afectado no queda otro remedio que repararlo, ubicar el problema y corregirlo. Pero porque no minimizar la posibilidad de que esto se llegue a presentar, para ello te recomendamos hacer lo siguiente:

1.      Definir y ejecutar un plan de mantenimiento, es importante saber la frecuencia de desgaste y el método de prevención de fallos y paros inesperados para cada equipo.

2.      Tener documentados diagramas eléctricos, ubicación y conexión de componentes, parámetros de equipos, lista de partes, respaldos de programas entre otros.

3.      Manuales de operación y parametrización de máquinas y equipos y por supuesto adiestramiento para el personal.

Si requieres apoyo para necesidades como estas contáctanos y te ayudamos.




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