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¿Tus tableros eléctricos podrían estar trabajando a una temperatura mayor de la que deberían?

Un diagnóstico termográfico de tableros eléctricos permite identificar mediante una inspección con cámara termográfica aquellas zonas donde existe un incremento anormal de temperatura mientras los equipos se encuentran en operación. Los puntos calientes en tableros eléctricos pueden estar relacionados con conexiones flojas, componentes sobrecargados, problemas de distribución de carga, deterioro de conexiones o condiciones que, con el tiempo, pueden provocar daños en los equipos de control y generar paros inesperados. A diferencia de una inspección visual convencional, la termografía eléctrica permite detectar diferencias de temperatura que no necesariamente son visibles a simple vista. ¿Qué puede detectar una inspección termográfica? Durante un diagnóstico termográfico pueden identificarse condiciones como: Puntos calientes en conexiones eléctricas Conexiones flojas o deficientes Componentes con sobrecalentamiento Posibles sobrecargas eléctricas Diferencias de temperatura entre fas...

¿La operación de tu máquina se vio afectada y no hace lo que debería?

La producción en las empresas es como la sangre en el cuerpo humano, debe estar fluyendo constantemente, de lo contrario es crítico y peligroso  y que te reporten que la máquina ha fallado o la línea se ha detenido es estresante y no es sencillo saber la razón por la que empezó a fallar o dejó de funcionar, comúnmente es por deterioro en alguna de las partes ya sea eléctrica o mecánica, por la pérdida de configuraciones, datos o programas en los equipos eléctricos o electrónicos y también es común por mala operación o manipulación inapropiada de la máquina y/o equipos.

Una vez que esto ha afectado no queda otro remedio que repararlo, ubicar el problema y corregirlo. Pero porque no minimizar la posibilidad de que esto se llegue a presentar, para ello te recomendamos hacer lo siguiente:

1.      Definir y ejecutar un plan de mantenimiento, es importante saber la frecuencia de desgaste y el método de prevención de fallos y paros inesperados para cada equipo.

2.      Tener documentados diagramas eléctricos, ubicación y conexión de componentes, parámetros de equipos, lista de partes, respaldos de programas entre otros.

3.      Manuales de operación y parametrización de máquinas y equipos y por supuesto adiestramiento para el personal.

Si requieres apoyo para necesidades como estas contáctanos y te ayudamos.




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