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No siempre falta experiencia. A veces falta la capacidad de interpretar correctamente lo que está frente a nosotros.

En una planta industrial, un técnico puede tener años trabajando con máquinas, conocer los componentes más comunes y saber realizar determinadas tareas de mantenimiento. Pero cuando aparece una falla diferente a las habituales, una modificación que no está documentada o un equipo que no responde como debería, la situación cambia. Entonces surgen preguntas que pueden detener una intervención: ¿Dónde debería comenzar a revisar? ¿Qué información técnica debo consultar? ¿Qué significa realmente este símbolo en el diagrama? ¿Cómo puedo relacionar lo que estoy viendo físicamente con lo que está representado en un plano? Cuando el personal no cuenta con una base sólida para interpretar diagramas e información técnica, muchas veces el diagnóstico termina dependiendo de la experiencia de una sola persona, de la prueba y error o de simplemente cambiar componentes hasta encontrar el problema. Y eso no solo consume tiempo. También aumenta el riesgo de realizar intervenciones incorrectas, generar n...

¿La operación de tu máquina se vio afectada y no hace lo que debería?

La producción en las empresas es como la sangre en el cuerpo humano, debe estar fluyendo constantemente, de lo contrario es crítico y peligroso  y que te reporten que la máquina ha fallado o la línea se ha detenido es estresante y no es sencillo saber la razón por la que empezó a fallar o dejó de funcionar, comúnmente es por deterioro en alguna de las partes ya sea eléctrica o mecánica, por la pérdida de configuraciones, datos o programas en los equipos eléctricos o electrónicos y también es común por mala operación o manipulación inapropiada de la máquina y/o equipos.

Una vez que esto ha afectado no queda otro remedio que repararlo, ubicar el problema y corregirlo. Pero porque no minimizar la posibilidad de que esto se llegue a presentar, para ello te recomendamos hacer lo siguiente:

1.      Definir y ejecutar un plan de mantenimiento, es importante saber la frecuencia de desgaste y el método de prevención de fallos y paros inesperados para cada equipo.

2.      Tener documentados diagramas eléctricos, ubicación y conexión de componentes, parámetros de equipos, lista de partes, respaldos de programas entre otros.

3.      Manuales de operación y parametrización de máquinas y equipos y por supuesto adiestramiento para el personal.

Si requieres apoyo para necesidades como estas contáctanos y te ayudamos.




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