Ir al contenido principal

Destacados

¿Duermes tranquilo sabiendo que, si algo crítico falla esta noche, tu equipo sabrá exactamente qué hacer?

  ¿Duermes tranquilo sabiendo que, si algo crítico falla esta noche, tu equipo sabrá exactamente qué hacer? Hace poco revisamos una máquina que llevaba años operando sin incidentes mayores. El sistema de control funcionaba, pero solo una persona conocía realmente la lógica del PLC y las modificaciones acumuladas con el tiempo. La consecuencia ya existía: cada falla dependía de su disponibilidad, las intervenciones se realizaban con cautela excesiva y nadie quería modificar nada por temor a afectar la operación. El riesgo era operativo: si esa persona no estaba presente ante un paro relevante, el tiempo de recuperación sería incierto. Se ordenó el programa, se documentaron bloques funcionales, se identificaron señales críticas y se validó el funcionamiento con el equipo interno. La dependencia individual se convirtió en control compartido. En muchas plantas el conocimiento técnico queda concentrado en una sola persona y no en documentación estructurada del sistema de automatización....

Aspectos clave básicos para intervenir o crear programas en un PLC.

 1.- Se dice que la ejecución de los programas es cíclica y se ejecutan de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo, claro esto es valido cuando lo puedes ver gráficamente, por lo tanto, si en un programa convencional tienen más de una instrucción o condición afectando a la misma variable va a predominar la última que se ejecute.

2.- Los PLC tiene límite en el nivel de anidamiento es decir cuantas veces llamas a un bloque o rutina dentro de otro.

3.- Hay un tiempo de ciclo predeterminado, de forma que si en tu programa generas código y este se queda procesándose y no termina en ese tiempo, el procesador te marcará error.

4.- Los controladores principalmente de generaciones pasadas y algunos nuevos cuentan con baterías de respaldo, estas no deben ser manipuladas por personas sin experiencia y aunque el proceder para reemplazar baterías es muy sencillo, nunca se deben manipular cuando el equipo esta apagado es decir des-energizado, inclusive si solo pretendes medir voltaje ya que, si la carga de dichas baterías es débil puedes reducir el voltaje y atrofiar el respaldo de datos o programa del PLC.

5.- Saber de antemano el medio físico y el protocolo de comunicación, aun cuando los cables o conectores se parecen no siempre son compatibles y puedes generar daños irreversibles.

En MCI Automation te ayudamos a resolver problemas de los sistemas eléctricos/electrónicos de control para máquinas y procesos industriales.

Contáctanos en Tel: 81-8243-1728 y 81-2315-5532, WhatsApp: 81-8031-8506, o vía email: info@mci-automation.com  www.mci-automation.com


Comentarios

Entradas populares