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No siempre falta experiencia. A veces falta la capacidad de interpretar correctamente lo que está frente a nosotros.

En una planta industrial, un técnico puede tener años trabajando con máquinas, conocer los componentes más comunes y saber realizar determinadas tareas de mantenimiento. Pero cuando aparece una falla diferente a las habituales, una modificación que no está documentada o un equipo que no responde como debería, la situación cambia. Entonces surgen preguntas que pueden detener una intervención: ¿Dónde debería comenzar a revisar? ¿Qué información técnica debo consultar? ¿Qué significa realmente este símbolo en el diagrama? ¿Cómo puedo relacionar lo que estoy viendo físicamente con lo que está representado en un plano? Cuando el personal no cuenta con una base sólida para interpretar diagramas e información técnica, muchas veces el diagnóstico termina dependiendo de la experiencia de una sola persona, de la prueba y error o de simplemente cambiar componentes hasta encontrar el problema. Y eso no solo consume tiempo. También aumenta el riesgo de realizar intervenciones incorrectas, generar n...

Aspectos clave básicos para intervenir o crear programas en un PLC.

 1.- Se dice que la ejecución de los programas es cíclica y se ejecutan de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo, claro esto es valido cuando lo puedes ver gráficamente, por lo tanto, si en un programa convencional tienen más de una instrucción o condición afectando a la misma variable va a predominar la última que se ejecute.

2.- Los PLC tiene límite en el nivel de anidamiento es decir cuantas veces llamas a un bloque o rutina dentro de otro.

3.- Hay un tiempo de ciclo predeterminado, de forma que si en tu programa generas código y este se queda procesándose y no termina en ese tiempo, el procesador te marcará error.

4.- Los controladores principalmente de generaciones pasadas y algunos nuevos cuentan con baterías de respaldo, estas no deben ser manipuladas por personas sin experiencia y aunque el proceder para reemplazar baterías es muy sencillo, nunca se deben manipular cuando el equipo esta apagado es decir des-energizado, inclusive si solo pretendes medir voltaje ya que, si la carga de dichas baterías es débil puedes reducir el voltaje y atrofiar el respaldo de datos o programa del PLC.

5.- Saber de antemano el medio físico y el protocolo de comunicación, aun cuando los cables o conectores se parecen no siempre son compatibles y puedes generar daños irreversibles.

En MCI Automation te ayudamos a resolver problemas de los sistemas eléctricos/electrónicos de control para máquinas y procesos industriales.

Contáctanos en Tel: 81-8243-1728 y 81-2315-5532, WhatsApp: 81-8031-8506, o vía email: info@mci-automation.com  www.mci-automation.com


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