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No siempre falta experiencia. A veces falta la capacidad de interpretar correctamente lo que está frente a nosotros.

En una planta industrial, un técnico puede tener años trabajando con máquinas, conocer los componentes más comunes y saber realizar determinadas tareas de mantenimiento. Pero cuando aparece una falla diferente a las habituales, una modificación que no está documentada o un equipo que no responde como debería, la situación cambia. Entonces surgen preguntas que pueden detener una intervención: ¿Dónde debería comenzar a revisar? ¿Qué información técnica debo consultar? ¿Qué significa realmente este símbolo en el diagrama? ¿Cómo puedo relacionar lo que estoy viendo físicamente con lo que está representado en un plano? Cuando el personal no cuenta con una base sólida para interpretar diagramas e información técnica, muchas veces el diagnóstico termina dependiendo de la experiencia de una sola persona, de la prueba y error o de simplemente cambiar componentes hasta encontrar el problema. Y eso no solo consume tiempo. También aumenta el riesgo de realizar intervenciones incorrectas, generar n...

Como encontrar fallas comunes y resolverlas, en tus máquinas de producción.

 Como resolver problemas o fallas en tus máquinas de producción cuando estas estaban operando adecuadamente y simplemente te dice el operador o el de producción “no sé, dejó de funcionar”, lo primero que deberías hacer es indagar que hicieron antes de que fallará o que hicieron justo después de que estaba funcionando satisfactoriamente.

Comúnmente suele suceder que antes de la falla hicieron cosas como:

1.      Se fue la luz.

2.      Se les cayó el producto que maneja la máquina.

3.      Le dieron mantenimiento a una pieza o parte de la máquina.

4.      Manipularon algo sin el debido procedimiento.

5.      Lavaron o limpiaron algo en la máquina o aledaño a ella.

6.      El operador no es el mismo que manipulaba la máquina.

7.      Hicieron alguna maniobra en otra máquina con la cual intercambia señales.

 

Estas y muchas otras causas pueden ser la razón por la que no funciona la máquina, una vez que logras saber que estaba haciendo antes de que fallara, aunque algunas veces será todo un misterio, conviene centrarse en que debería hacer máquina, a veces es muy útil empezar por el final, es decir buscar que debería encenderse o activarse o suceder por ejemplo, accionar una lámpara o un pistón, de allí podrás ir hacia atrás indagando las que condiciones no se cumplen para que se active dicha lámpara o pistón, si tu máquinas es manipulada con un sistema netamente eléctrico esto será muy sencillo, pero si el sistema de control es mediante un controlador por ejemplo, un PLC o algún otro dispositivo se tornará más complicado pero si por ejemplo es un PLC y tienes acceso a su programa harás el mismo procedimiento.

 

Recuerda que contar con los diagramas eléctricos donde se identifiquen los componentes eléctricos, sus conexiones y ubicación será de gran ayuda, además si tu máquina cuenta con PLC o algún otro controlador es conveniente anticiparte con los respaldos de los programas debidamente documentados.

 

Esta metodología de buscar solución a fallas se le conoce también como método de 6 pasos, donde los primeros 3 son preguntas, ¿Qué pasó?, ¿Qué debería de suceder?, ¿Por qué no sucede lo que debería?, luego 3 acciones, Identifica el problema que ocasiona la situación anormal, analiza y valida la solución implementada, restablece las condiciones dentro de los estándares de seguridad y calidad.



En MCI Automation te ayudamos a resolver problemas de los sistemas eléctricos/electrónicos de control para máquinas y procesos industriales.

Contáctanos en Tel: 81-8243-1728 y 81-2315-5532, WhatsApp: 81-8031-8506, o vía email: info@mci-automation.com  www.mci-automation.com


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