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Diagramas unifilares eléctricos: identificación de alimentaciones y protecciones industriales

 Desconocer de dónde viene la alimentación eléctrica puede convertir una intervención en un riesgo. Durante un mantenimiento es necesario desconectar un equipo, intervenir un tablero o aislar un circuito. Pero cuando no existe un diagrama unifilar actualizado , identificar correctamente las alimentaciones, derivaciones y protecciones puede convertirse en un trabajo de rastreo. Una identificación incorrecta puede ocasionar intervenciones sobre circuitos equivocados o exposición a partes energizadas. Un diagrama unifilar eléctrico representa de forma simplificada la distribución de energía, desde sus alimentaciones hasta los circuitos y protecciones. Contar con esta documentación facilita: Identificar alimentaciones y derivaciones. Localizar interruptores y dispositivos de protección. Planear trabajos de mantenimiento y aislamiento. Reducir incertidumbre durante las intervenciones. En MCI Automation® elaboramos y actualizamos diagramas unifilares de instalaciones eléctricas industri...

UNA MÁQUINA PUEDE FUNCIONAR PERFECTAMENTE Y AUN ASÍ REPRESENTAR UN RIESGO PARA QUIEN LA OPERA.

En muchas instalaciones, la seguridad de una máquina se revisa después de que ocurre un incidente, cuando debería considerarse desde el diseño, la instalación, la modificación y el mantenimiento del equipo.

Un operador interactúa todos los días con movimientos, energía eléctrica, neumática, hidráulica, superficies calientes, partes móviles y diferentes condiciones del proceso.

Por eso, la seguridad no debería depender únicamente de que una persona:

• Recuerde un procedimiento.
• Mantenga la atención en todo momento.
• Identifique manualmente una condición peligrosa.
• “Tenga cuidado” al intervenir una máquina.

Los controles de seguridad deben ayudar a evitar que un error humano termine en una situación peligrosa.

Esto implica revisar, según la aplicación:

• Paros de emergencia y su correcta función.
• Guardas y dispositivos de protección.
• Interruptores o sensores de seguridad.
• Enclavamientos.
• Circuitos de mando y relevadores/controladores de seguridad.
• Condiciones de arranque y rearranque.
• Aislamiento de las diferentes fuentes de energía.
• Procedimientos para mantenimiento e intervención.

Y hay algo especialmente importante en máquinas que han sido modificadas con el tiempo:

Cada cambio puede cambiar también las condiciones de seguridad.

Una adecuación de control, un nuevo actuador, una modificación de secuencia, un cambio de velocidad o la incorporación de una nueva estación pueden introducir riesgos que originalmente no existían.

Por eso, cuando se modifica una máquina, no solamente hay que preguntarse:

“¿La máquina funciona?”

También:

“¿Qué sucede si el operador comete un error?”
“¿Qué pasa si falla un sensor?”
“¿Puede arrancar inesperadamente?”
“¿Qué ocurre después de una pérdida y regreso de energía?”
“¿Qué partes peligrosas pueden quedar accesibles?”

La seguridad no debería ser un accesorio agregado al final de un proyecto.

Debe formar parte de la manera en que la máquina funciona.

Porque una máquina productiva es importante.

Pero que las personas puedan trabajar alrededor de ella de manera segura lo es todavía más.

MCI Automation®
Soluciones para el control, automatización y monitoreo de máquinas y procesos industriales.


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