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Un componente aparentemente sencillo puede detener toda una línea de producción si falla

Por eso, identificar los componentes críticos no consiste únicamente en hacer una lista de materiales. Implica reconocer qué elementos pueden comprometer la continuidad operativa, cuánto tardaría su reposición y qué alternativas existen ante una falla. PLC, fuentes de alimentación, sensores, variadores, módulos de comunicación y otros componentes de control pueden tener un impacto importante, dependiendo de su función y de las condiciones de operación de cada planta. ¿En tu planta ya tienen identificada y priorizada su lista de componentes críticos? En MCI Automation® promovemos la identificación de riesgos relacionados con los sistemas de control y automatización para ayudar a prevenir interrupciones y mejorar la preparación ante fallas. 🌐 mci-automation.com 📩 info@mci-automation.com #ContinuidadOperativa #MantenimientoIndustrial #AutomatizaciónIndustrial #ComponentesCríticos #ControlIndustrial #MCIautomation

La protección de un tablero depende también de conservar correctamente sus puntos de cierre y entrada de cableado.

Sellos deteriorados, prensaestopas flojos, tapas mal colocadas o perforaciones sin protección pueden permitir el ingreso de humedad, polvo y otros contaminantes al interior del gabinete.

Revisar periódicamente estas condiciones permite detectar pérdidas de hermeticidad antes de que afecten terminales, fuentes de alimentación, PLC, módulos de E/S, variadores u otros componentes.

Esto cobra especial importancia en tableros instalados en áreas expuestas, máquinas de producción, líneas de empaque, equipos de alimentos y sistemas de transporte.

Dentro de un Convenio de Servicio MCI Automation®, la revisión de estas condiciones puede integrarse al diagnóstico y seguimiento de los sistemas de control de la planta.



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