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Componentes que ya dieron lo que tenían

 No están dañados. No están fallando. Solo están cansados. Horas de operación acumuladas, ciclos repetidos, condiciones que aceleran el desgaste. A simple vista parecen normales. Pero ya no responden igual ni ofrecen el mismo margen de seguridad. En mantenimiento, esperar a que fallen no es una estrategia. Saber cuándo reemplazar también es criterio.

¿Tus alarmas aparecen y desaparecen sin que quede clara la causa real?


En una línea de producción se presentaban fallas intermitentes de sensor que no detenían completamente el proceso, pero generaban micro-paros y reinicios automáticos. Tras monitoreo de señales en el PLC, revisión de cableado y validación de voltajes en entradas digitales, se detectó que el problema no era el sensor, sino una caída de tensión causada por una conexión floja en el módulo de entradas. Se corrigió el punto, se aseguraron bornes y se estabilizó el sistema.
En automatización industrial, las fallas intermitentes suelen estar relacionadas con calidad de señal, alimentación eléctrica inestable, falsos contactos en tableros eléctricos o variaciones de voltaje en módulos de entradas y salidas digitales. Aunque la línea de producción continúe operando, estos micro-paros afectan tiempos de ciclo, confiabilidad del sistema y desempeño general del proceso. El monitoreo en tiempo real desde el PLC, la verificación de conexiones y la validación de parámetros eléctricos son claves para evitar que una alarma “fantasma” o un reinicio automático oculten un problema eléctrico mayor dentro del sistema de control. Si detectas comportamientos similares en tu proceso, vale la pena validarlo antes de que escale.
📞 81 8031-8506 📩 info@mci-automation.com


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