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Cuando una línea tiene decenas de motores operando al mismo tiempo, identificar dónde ocurre un evento puede tomar más tiempo del que la operación puede permitirse.

Durante el desarrollo de una interfaz de monitoreo para una línea de producción, fue necesario realizar la identificación y análisis de señales de aproximadamente 22 motores distribuidos a lo largo del proceso. Cada equipo generaba información importante para la operación, pero esta debía organizarse de forma que fuera realmente útil para los operadores. El reto consistía en relacionar correctamente cada señal con su ubicación física dentro de la línea y con las condiciones de operación que podían presentarse durante el proceso. Sin una representación clara, localizar el origen de una falla o condición específica puede convertirse en una tarea lenta y compleja. Se realizó el análisis de la lógica asociada a cada motor para vincular sus señales con un esquema gráfico dentro de la HMI. De esta forma, eventos, alarmas y condiciones operativas podrán reflejarse visualmente sobre el equipo correspondiente dentro del layout de la línea. Con esta integración, los operadores podrán identifi...

Mantenimiento predictivo, ¿Qué se puede implementar de forma básica?

Lo más básico alineado al manteniendo predictivo es un sensor de vibración que sirve para monitorear de manera permanente las vibraciones de máquinas y sistemas mecánicos. De forma que recibe las desviaciones y se pueden detectar los daños inminentes de la máquina o sistema en una fase temprana. 

Evitando así paros de producción no planeados.

Más información en: https://www.ifm.com/mx/es/shared/productos/vvb/sensores-de-vibracion-con-io-link


Si requieres apoyo para implementar sensores o dispositivos para el monitoreo y lectura de variables de procesos, contáctanos y te apoyamos.

Tels: 81-8243-1728 y 81-2315-5532, WhatsApp: 81-8031-8506, o vía email: info@mci-automation.com

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