Ir al contenido principal

Destacados

Cuando una línea tiene decenas de motores operando al mismo tiempo, identificar dónde ocurre un evento puede tomar más tiempo del que la operación puede permitirse.

Durante el desarrollo de una interfaz de monitoreo para una línea de producción, fue necesario realizar la identificación y análisis de señales de aproximadamente 22 motores distribuidos a lo largo del proceso. Cada equipo generaba información importante para la operación, pero esta debía organizarse de forma que fuera realmente útil para los operadores. El reto consistía en relacionar correctamente cada señal con su ubicación física dentro de la línea y con las condiciones de operación que podían presentarse durante el proceso. Sin una representación clara, localizar el origen de una falla o condición específica puede convertirse en una tarea lenta y compleja. Se realizó el análisis de la lógica asociada a cada motor para vincular sus señales con un esquema gráfico dentro de la HMI. De esta forma, eventos, alarmas y condiciones operativas podrán reflejarse visualmente sobre el equipo correspondiente dentro del layout de la línea. Con esta integración, los operadores podrán identifi...

¿Estresado por la existencia de fallas inesperadas que provocan paros de máquinas y línea provocando cuantiosas pérdidas en tus indicadores?

Registra las tendencias en variables de procesos como presión, temperatura, vibración, flujo y muchas otras, esto con la finalidad de tener información de parámetros estándares o “aprendidos” de tal manera que puedas detectar variaciones y con ello generar alertas de posibles averías en el futuro y con ello puedes tomar acciones preventivas y evitar paros no deseados que afecten la rentabilidad de tu producción.

Si tienes alguna duda, contáctanos y te apoyamos.

Tels: 81-8243-1728 y 81-2315-5532, WhatsApp: 81-8031-8506, o vía email: info@mci-automation.com

Conoce más de nosotros en www.mci-automation.com



Comentarios

Entradas populares