La detección de diferentes tipos de
metales con la tecnología tradicional de sensores inductivos de núcleo de ferrita es difícil sin mover
físicamente el sensor, porque varios metales inducen respuestas diferentes.
Algunas aplicaciones requieren
que se detecten dos tipos diferentes de metal, como acero dulce y cobre, en la
misma línea o aplicación. Y un sensor de núcleo de ferrita estándar detecta más fácilmente la presencia de
acero, mientras que el cobre puede no contener suficiente material ferroso para
activar al sensor a la misma distancia nominal. Por lo tanto este tipo de sensor debe ser re-ubicado en cuanto ala distancia se refiere, para ajustar su rango de
detección de una manera que acomode estos materiales variables, lo que se
conoce como factor de corrección.
Una mejor solución es utilizar un sensor
de factor 1 para detectar metales ferrosos y no ferrosos por igual, desde
aluminio hasta cobre y acero inoxidable hasta latón, todo a la misma distancia
nominal. Estos sensores reemplazan la bobina simple en sensores de proximidad
de núcleo de ferrita con bobinas de emisor y receptor separadas e
independientes en una placa de circuito impreso. Este diseño garantiza que se
puedan detectar varios metales sin necesidad de ajustes del sensor, reduciendo
el tiempo de inactividad durante el cambio de producto y ahorrando costos de
instalación.
Los sensores inductivos Factor 1 de Balluff detectan todos los metales y son especialmente útiles en el procesamiento de metales de distintas clases. Ofrecen grandes distancias de actuación sin factor de reducción y son resistentes a campos magnéticos, por lo que son aptos para el uso en zonas con fuertes campos electromagnéticos, como pueden ser las instalaciones de soldadura. Para estos entornos adversos disponemos también de variantes con recubrimiento extremadamente resistente a las salpicaduras de soldadura.
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