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¿Tu máquina se detendría de un momento a otro… sin que falle ningún componente?

Un PLC puede dejar de operar sin fallar… simplemente porque perdió su programa . Esto ocurre en equipos que utilizan memorias dependientes de batería , donde la lógica de control se borra si no existe respaldo de energía. Para evitarlo, es necesario gestionar correctamente el almacenamiento del programa: baterías en buen estado, respaldos actualizados y validaciones periódicas . Desde la automatización, no se trata solo de programar el PLC… se trata de asegurar la integridad de la información que controla todo el proceso. De lo contrario, un paro puede ocurrir sin aviso… y sin una falla evidente. Prevenir esto no es opcional, es parte del control. ¿El resultado de hacerlo bien? Mayor confiabilidad, recuperación rápida y continuidad operativa. #automatizacion #plc #controlindustrial #ingenieria #mantenimiento #industria #diagnostico #tecnologia #produccion #industria40

PLC VS PAC


PLC y los PAC se utilizan para la automatización de procesos y la diferencia entre ellos es que un PLC esta enfocado en a través de sensores accionar dispositivos de forma que sea automático y repetitivo. Ahora un PAC en esencia hace eso y aparte tiene características de un ordenador (PC).
Las PC y PLC industriales se han estado usando en la industria desde hace ya más de 40 años, pero de manera separada. Los PAC tienen menor tiempo de incorporación al ambiente de la automatización y, comúnmente son sistemas más complejos que los PLC, pues se requiere de conocimientos más amplios es decir tanto en sistemas informáticos como en control de sistemas. No obstante, algunos usuarios de los PAC creen que estos son otra versión de un PLC, un PLC de vanguardia, ya que los avances de las nuevas tecnologías han acortado la distancia que separaba a uno del otro.
La principal diferencia entre un PLC y un PAC es básicamente la forma de programación. Mientras que un PAC es programado usando C y C++ motivo por el cual converge con sistemas informáticos. Por otro lado, un PLC es programado usando lógica por lista de instrucciones o escalera que principalmente son lenguajes de programación mediante símbolos. Por lo tanto, un PLC es esencialmente útil para secuencias y un PAC es especialmente útil para manejo de información, muy funcionales para las nuevas tendencias de industria 4.0 y claro sin dejar de lado las funciones de control secuencial con por muchos años ha prevalecido.

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