Ir al contenido principal

Destacados

Un componente aparentemente sencillo puede detener toda una línea de producción si falla

Por eso, identificar los componentes críticos no consiste únicamente en hacer una lista de materiales. Implica reconocer qué elementos pueden comprometer la continuidad operativa, cuánto tardaría su reposición y qué alternativas existen ante una falla. PLC, fuentes de alimentación, sensores, variadores, módulos de comunicación y otros componentes de control pueden tener un impacto importante, dependiendo de su función y de las condiciones de operación de cada planta. ¿En tu planta ya tienen identificada y priorizada su lista de componentes críticos? En MCI Automation® promovemos la identificación de riesgos relacionados con los sistemas de control y automatización para ayudar a prevenir interrupciones y mejorar la preparación ante fallas. 🌐 mci-automation.com 📩 info@mci-automation.com #ContinuidadOperativa #MantenimientoIndustrial #AutomatizaciónIndustrial #ComponentesCríticos #ControlIndustrial #MCIautomation

PLC VS PAC


PLC y los PAC se utilizan para la automatización de procesos y la diferencia entre ellos es que un PLC esta enfocado en a través de sensores accionar dispositivos de forma que sea automático y repetitivo. Ahora un PAC en esencia hace eso y aparte tiene características de un ordenador (PC).
Las PC y PLC industriales se han estado usando en la industria desde hace ya más de 40 años, pero de manera separada. Los PAC tienen menor tiempo de incorporación al ambiente de la automatización y, comúnmente son sistemas más complejos que los PLC, pues se requiere de conocimientos más amplios es decir tanto en sistemas informáticos como en control de sistemas. No obstante, algunos usuarios de los PAC creen que estos son otra versión de un PLC, un PLC de vanguardia, ya que los avances de las nuevas tecnologías han acortado la distancia que separaba a uno del otro.
La principal diferencia entre un PLC y un PAC es básicamente la forma de programación. Mientras que un PAC es programado usando C y C++ motivo por el cual converge con sistemas informáticos. Por otro lado, un PLC es programado usando lógica por lista de instrucciones o escalera que principalmente son lenguajes de programación mediante símbolos. Por lo tanto, un PLC es esencialmente útil para secuencias y un PAC es especialmente útil para manejo de información, muy funcionales para las nuevas tendencias de industria 4.0 y claro sin dejar de lado las funciones de control secuencial con por muchos años ha prevalecido.

Comentarios

Entradas populares