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¿Por qué la medición y monitoreo de energía de beneficio?

 Llega el recibo de energía y el consumo total está a la vista, pero surge una pregunta: ¿qué máquinas, líneas o áreas están representando la mayor parte de ese consumo? Cuando únicamente se conoce el consumo general de la instalación, es difícil relacionarlo con los horarios de producción, los periodos de inactividad o las condiciones de operación de cada equipo. También resulta complicado comparar consumos entre turnos o identificar cuándo una máquina presenta un comportamiento energético diferente al habitual. La integración de medidores de energía permite obtener información por equipo o circuito, incluyendo kWh, demanda, voltaje, corriente y otros parámetros eléctricos. Estos datos pueden concentrarse mediante sistemas de adquisición, PLC y comunicaciones industriales, para visualizarse en HMI o SCADA y consultar tendencias históricas. Una buena forma de comenzar es seleccionar los equipos de mayor consumo y establecer mediciones que permitan comparar su comportamiento durante...

PLC VS PAC


PLC y los PAC se utilizan para la automatización de procesos y la diferencia entre ellos es que un PLC esta enfocado en a través de sensores accionar dispositivos de forma que sea automático y repetitivo. Ahora un PAC en esencia hace eso y aparte tiene características de un ordenador (PC).
Las PC y PLC industriales se han estado usando en la industria desde hace ya más de 40 años, pero de manera separada. Los PAC tienen menor tiempo de incorporación al ambiente de la automatización y, comúnmente son sistemas más complejos que los PLC, pues se requiere de conocimientos más amplios es decir tanto en sistemas informáticos como en control de sistemas. No obstante, algunos usuarios de los PAC creen que estos son otra versión de un PLC, un PLC de vanguardia, ya que los avances de las nuevas tecnologías han acortado la distancia que separaba a uno del otro.
La principal diferencia entre un PLC y un PAC es básicamente la forma de programación. Mientras que un PAC es programado usando C y C++ motivo por el cual converge con sistemas informáticos. Por otro lado, un PLC es programado usando lógica por lista de instrucciones o escalera que principalmente son lenguajes de programación mediante símbolos. Por lo tanto, un PLC es esencialmente útil para secuencias y un PAC es especialmente útil para manejo de información, muy funcionales para las nuevas tendencias de industria 4.0 y claro sin dejar de lado las funciones de control secuencial con por muchos años ha prevalecido.

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