Ir al contenido principal

Destacados

Criterios para identificar el reset en un relevador con retención.

  No todos los relevadores funcionan como un contacto simple de común, abierto y cerrado. En el caso de un relevador con retención (tipo mantenido), el comportamiento cambia: se activa y permanece en ese estado hasta recibir una señal de desactivación. Aquí, el reset se identifica entre las terminales 5 y 8 , que corresponden a la identificación 24 según la numeración del equipo. Esa combinación es la que permite liberar el estado mantenido. Comprender esta diferencia es clave, porque no se trata solo de ubicar un contacto abierto o cerrado, sino de identificar correctamente la función de activación y reinicio. Leer la numeración con criterio evita conexiones incorrectas y fallas en la lógica de control.

¿Tu tablero eléctrico no soporta los variadores? Así empiezan los paros por sobrecarga

 

El problema: tablero sobrecargado tras instalar variadores

En una planta que recientemente automatizó varias de sus líneas, comenzaron a registrarse disparos aleatorios de protecciones eléctricas, especialmente en arranques simultáneos o cuando se exigía velocidad máxima. Al inspeccionar el sistema, se detectó que el tablero principal no había sido actualizado desde la instalación de nuevos variadores de frecuencia (VFD).

Aunque los variadores estaban bien instalados en apariencia, el sistema de protección general del tablero y el calibre de alimentación principal no estaban dimensionados para soportar las corrientes de arranque y las variaciones de carga que introducen estos equipos. El resultado: picos de corriente, recalentamiento, y disparos de protecciones incluso cuando todo “parece estar bien”.

Consecuencias de subestimar la capacidad del tablero

Este tipo de errores técnicos genera pérdidas importantes, porque el problema no es evidente al principio:

  • Disparos sin causa aparente que frenan producción sin previo aviso.
  • Recalentamiento interno que daña otros componentes cercanos en el mismo tablero.
  • Falsos diagnósticos que hacen perder tiempo y dinero en buscar fallas inexistentes.
  • Limitaciones futuras: si se quieren agregar más variadores o cargas, ya no hay margen.
  • Riesgo de incendio o daño a transformadores, por trabajar con sobrecarga crónica.

La solución de MCI: rediseño eléctrico enfocado en variadores

En este caso, el equipo técnico de MCI aplicó una revisión completa de carga instalada y futura:

  1. Medición de consumo real con carga máxima y escenarios simultáneos.
  2. Verificación de protecciones existentes y comparativa con la curva de trabajo de los VFD.
  3. Evaluación térmica del tablero en operación continua.
  4. Rediseño de alimentación principal y protecciones para soportar picos de arranque y carga variable.
  5. Reorganización interna del tablero para mejorar flujo térmico y reducir riesgo de puntos calientes.

Después de los ajustes, el sistema quedó estable, sin disparos inesperados, con capacidad adicional para futuras expansiones.

Recomendaciones para instalaciones con VFD

  • Antes de instalar variadores, revisa si tu tablero realmente los puede soportar.
  • No confíes solo en que “hay espacio”. Evalúa capacidad térmica, protecciones y alimentación.
  • Cada VFD debe tener protecciones dedicadas y bien calibradas.
  • El diseño debe prever condiciones reales de operación, no solo nominales.
  • No mezcles cargas críticas con cargas variables sin una división lógica en el tablero.

Comentarios

Entradas populares