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Cómo elegir un variador de frecuencia

 Elegir un variador de frecuencia no consiste únicamente en igualar la potencia del motor. Una selección correcta permite mejorar el rendimiento del sistema, optimizar el consumo de energía y aumentar la confiabilidad de la aplicación. Al definir un variador de frecuencia es importante considerar la potencia y el voltaje del motor, el tipo de carga que controlará, la capacidad de sobrecarga requerida y los protocolos de comunicación necesarios para integrarlo con el sistema de automatización. Otro aspecto que suele pasar desapercibido es la correcta parametrización y el respaldo de la configuración del equipo. Contar con una copia de los parámetros facilita la recuperación del sistema en caso de reemplazo o falla, reduciendo tiempos de paro y costos de mantenimiento. En este video mostramos un PowerFlex 525 de Allen-Bradley , uno de los variadores de frecuencia más utilizados en aplicaciones industriales por su versatilidad y facilidad de integración.

Ventajas de usar sistemas de monitoreo en las líneas o máquinas de producción.

Ayuda a la detección temprana de errores.
Con un análisis de tendencia puedes darte cuenta de la diferencia de comportamiento aprendido y comportamiento anormal evitando afectar a tus clientes internos y externos.

Planificar presupuesto.
Te permite medir el desempeño de la base instalada, programar inversiones, mejoras y anticipar costos.

Detección automática de errores.
Tienes un reporte en tu celular o dispositivo que definas donde te avisa de la anomalía.

Minimizar los tiempos de paro.
Al darte cuenta del desperfecto, puedes intervenir tan pronto como te sea posible.

Previene pérdidas.
Permite aprender de fenómenos anteriores y alcanzar constantemente el máximo rendimiento.

Definir comportamientos.
Lo que no se mide no se puede mejorar, una vez medido, se aprende y se optimiza, para un mejor performance tanto de tus sistemas de producción como de tu empresa en general.

Reducción de inactividad.
En función de tus objetivos de producción, sabrás el rendimiento y tu equipo de trabajo involucrado sabrá proactivamente intervenir para mejores resultados.

Mejora la toma de decisiones.
Al medir el desempeño de tus máquinas y sistema de producción puedes evaluar las decisiones, reducir, invertir, entre otros, reduciendo riesgos y mejorando los beneficios.

Evita justificaciones.
Puedes saber que sucede, cuando sucede y quien le corresponden acciones.



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