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¿Duermes tranquilo sabiendo que, si algo crítico falla esta noche, tu equipo sabrá exactamente qué hacer?

  ¿Duermes tranquilo sabiendo que, si algo crítico falla esta noche, tu equipo sabrá exactamente qué hacer? Hace poco revisamos una máquina que llevaba años operando sin incidentes mayores. El sistema de control funcionaba, pero solo una persona conocía realmente la lógica del PLC y las modificaciones acumuladas con el tiempo. La consecuencia ya existía: cada falla dependía de su disponibilidad, las intervenciones se realizaban con cautela excesiva y nadie quería modificar nada por temor a afectar la operación. El riesgo era operativo: si esa persona no estaba presente ante un paro relevante, el tiempo de recuperación sería incierto. Se ordenó el programa, se documentaron bloques funcionales, se identificaron señales críticas y se validó el funcionamiento con el equipo interno. La dependencia individual se convirtió en control compartido. En muchas plantas el conocimiento técnico queda concentrado en una sola persona y no en documentación estructurada del sistema de automatización....

Hoy nos tocó intervenir un PLC VIPA para realizar una adecuación en la secuencia de operación de una máquina.

El cliente necesitaba ajustar su proceso, y eso implicaba modificar la lógica de control para adaptarse a una nueva forma de trabajar.

Este tipo de ajustes permiten que la producción se mantenga eficiente, sin tener que reemplazar todo el sistema.
La automatización también debe evolucionar con las necesidades del negocio.

¿Tu máquina ya no opera como necesitas? Podemos ayudarte a hacer esos cambios.




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