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Antes de que una línea entre en operación, hay un trabajo que pocas veces se ve... convertir la lógica del proceso en documentación útil para el cliente.

Hace algunos días mostramos el desarrollo del layout de visualización para una HMI encargada del monitoreo de una línea de producción. Ese diseño permitía representar gráficamente el comportamiento de los equipos y el flujo del producto dentro del sistema. Ahora, ese mismo layout está siendo trasladado a AutoCAD para generar la documentación técnica del proyecto. Este proceso permite plasmar de forma estructurada la distribución de equipos, trayectorias de proceso, puntos de supervisión y elementos clave de la operación, creando una referencia útil para el cliente y para futuras intervenciones. Contar con documentación actualizada facilita labores de mantenimiento, diagnósticos, expansiones de la línea y la comprensión general del funcionamiento del sistema por parte del personal operativo y técnico. Porque una buena automatización no termina cuando la pantalla funciona... también debe quedar correctamente documentada para el futuro. En MCI Automation® somos integradores de sistema...

¿Qué pasaría si tu línea se detiene 2 horas por una falla eléctrica?

Una embotelladora promedio produce 30,000 botellas por hora.

Una falla repentina en un variador, un PLC bloqueado o un sensor mal instalado… y todo se detiene.

En un caso reciente, nos llamaron porque una línea paró por una falla que pudo haberse detectado en una inspección básica:

  • El tablero tenía calor excesivo.
  • Un cable mal apretado generó una sobre corriente.
  • El variador se apagó y con él… toda la línea.

🔧 Resultado: 2 horas de paro = 60,000 botellas no producidas.

¿Tienes sensores, tableros o variadores que llevan meses sin revisarse?


Hacemos revisiones preventivas que detectan justo estas fallas antes de que se conviertan en pérdidas.
🔎 Escríbenos a: info@mci-automation.com.



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