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¿Por qué la medición y monitoreo de energía de beneficio?

 Llega el recibo de energía y el consumo total está a la vista, pero surge una pregunta: ¿qué máquinas, líneas o áreas están representando la mayor parte de ese consumo? Cuando únicamente se conoce el consumo general de la instalación, es difícil relacionarlo con los horarios de producción, los periodos de inactividad o las condiciones de operación de cada equipo. También resulta complicado comparar consumos entre turnos o identificar cuándo una máquina presenta un comportamiento energético diferente al habitual. La integración de medidores de energía permite obtener información por equipo o circuito, incluyendo kWh, demanda, voltaje, corriente y otros parámetros eléctricos. Estos datos pueden concentrarse mediante sistemas de adquisición, PLC y comunicaciones industriales, para visualizarse en HMI o SCADA y consultar tendencias históricas. Una buena forma de comenzar es seleccionar los equipos de mayor consumo y establecer mediciones que permitan comparar su comportamiento durante...

¿Qué pasaría si tu línea se detiene 2 horas por una falla eléctrica?

Una embotelladora promedio produce 30,000 botellas por hora.

Una falla repentina en un variador, un PLC bloqueado o un sensor mal instalado… y todo se detiene.

En un caso reciente, nos llamaron porque una línea paró por una falla que pudo haberse detectado en una inspección básica:

  • El tablero tenía calor excesivo.
  • Un cable mal apretado generó una sobre corriente.
  • El variador se apagó y con él… toda la línea.

🔧 Resultado: 2 horas de paro = 60,000 botellas no producidas.

¿Tienes sensores, tableros o variadores que llevan meses sin revisarse?


Hacemos revisiones preventivas que detectan justo estas fallas antes de que se conviertan en pérdidas.
🔎 Escríbenos a: info@mci-automation.com.



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