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Un componente aparentemente sencillo puede detener toda una línea de producción si falla

Por eso, identificar los componentes críticos no consiste únicamente en hacer una lista de materiales. Implica reconocer qué elementos pueden comprometer la continuidad operativa, cuánto tardaría su reposición y qué alternativas existen ante una falla. PLC, fuentes de alimentación, sensores, variadores, módulos de comunicación y otros componentes de control pueden tener un impacto importante, dependiendo de su función y de las condiciones de operación de cada planta. ¿En tu planta ya tienen identificada y priorizada su lista de componentes críticos? En MCI Automation® promovemos la identificación de riesgos relacionados con los sistemas de control y automatización para ayudar a prevenir interrupciones y mejorar la preparación ante fallas. 🌐 mci-automation.com 📩 info@mci-automation.com #ContinuidadOperativa #MantenimientoIndustrial #AutomatizaciónIndustrial #ComponentesCríticos #ControlIndustrial #MCIautomation

5 formas de obtener los datos de producción desde una forma básica, hasta lo más completo y cómodo para su gestión.

La mejor opción siempre será la que se ajuste a tu necesidad, presupuesto y gustos.

Una opción común y económica, es registrar información en formatos físicos, en papel, no es lo más sugerido ni confiable, pero al fin es útil, siempre que se haga de manera adecuada, claro si es una gran cantidad de información demandará trabajo de campo. Otro punto crítico es que la confianza en la información será el reflejo del criterio del capturista, el factor humano juega un papel importante para la veracidad de la información. La preparación académica del personal no es tan demandante.




La segunda opción es usar Excel, la ventaja con respecto al anterior es que hay más confianza con los datos calculados, o los datos resultantes, aunque el riesgo de cometer un error en la captura sigue siendo latente. El adiestramiento del personal si demanda conocer las funciones básicas de Excel y obviamente de computación.




Otra opción es programar e instalar pantallas (HMI) según corresponda en cada caso y con los accesorios necesarios para cada máquina, aquí la información ya se captura y calcula de manera automática, la información disponible se puede extraer de forma manual mediante una USB y llevarla a tu computadora, graficar o preparar para su presentación y entendimiento según lo consideres pertinente y si lo requieres, subirla manualmente a tu sistema de gestión.





La cuarta opción que proponemos es implementar un sistema dedicado que recolecte toda la información necesaria y sin la necesidad de ir específicamente a cada máquina de esta forma se tienen todos los datos ya adecuados para su análisis ya con los dashboards predefinidos y entendibles. Definitivamente se requiere de menos personal para la actividad y quien consulte la información debe previamente recibir capacitación.





La opción más completa es recolectar los datos de cada máquina, de cada proceso e integrarlos a tu sistema de gestión empresarial, de tal forma que tu almacén tenga la información automáticamente de la materia prima utilizada, tenga el producto terminado, que tu sistema contable tenga todo el balance de gastos, que tu sistema financiero tenga la proyección de ingresos y que la información este a la mano de aquellos a quien tu defina de manera previa, como ves esta es una opción muy completa donde la información previamente se debe tratar y preparar a tal grado que el usuario vea solo aquellos resultados que le corresponde conocer.




En MCI Automation desarrollamos soluciones para que puedas monitorear tus datos de forma  accesible, haciendo la toma de decisiones más rápida y sencilla. 

Deja de perder tiempo por falta de información, contáctanos para un diagnostico sin costo al tel:81-8243-1728 y 81-2315-5532, WhatsApp: 81-8031-8506, o vía email info@mci-automation.com

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