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¿Tu sensor detecta de forma confiable… o depende de la suerte y las vibraciones de la máquina?

Un sensor puede tener la tecnología correcta, pero si no está bien instalado, la detección puede volverse inestable y generar problemas difíciles de diagnosticar. Recientemente desarrollamos una solución para la instalación de un sensor Balluff dentro de un proceso industrial. El primer paso fue analizar las condiciones reales de operación: espacio disponible, puntos de montaje, accesibilidad y la posición óptima para garantizar una detección consistente. Con esa información realizamos la ingeniería del soporte, definiendo dimensiones, sistema de fijación y ajustes necesarios para que el sensor mantuviera siempre la orientación correcta. Posteriormente, el diseño fue fabricado e integrado en planta como parte de la preparación para la instalación final del sensor. Muchas veces la atención se centra únicamente en el sensor, cuando la estabilidad de la lectura también depende de la estructura que lo sostiene. Una vibración, un movimiento o una posición incorrecta pueden afectar dir...

¿El tiempo vale oro o vale vida?

 Un día como cualquier otro día normal, con los retos cotidianos, la producción iba saliendo, pero ese día casi al finalizar el turno la máquina se detuvo y marcó error, un error que no se había presentado antes, el personal de mantenimiento se abocó a encontrar la solución, finalmente la clásica, "apágala y préndela" y volvió a la normalidad pero, a partir de ese día se siguió suscitando ese evento con cierta frecuencia y ayer, ayer simplemente la "clásica" ya no fue solución, después de confirmar que se requería ayuda externa, nos pidieron apoyo, revisamos detenidamente la causa y se logró concluir que el problema lo provoca un retraso en una condición (señal eléctrica) fue la causante de las constantes fallas y de los tiempos muertos. Esta señal se retrasaba porque un contactor que debido a su estructura y partes mecánicas hacía un delay en su accionamiento, desencadenando toda una serie de consecuencias que han acumulado una buena cantidad de horas de paro de línea, y... ¿Cómo se pudo prevenir esto? Definitivamente con el mantenimiento preventivo, es recomendable que se lleve un registro de las horas de operación de los componentes, que se tengan refacciones y que se defina un plan con acciones concretas a fin de prevenir este tipo de situaciones. Puedes conectar un sistema de monitoreo con sensores y donde se registre patrones de comportamiento, registro de horas de trabajo, registro de acciones tomadas y una gran cantidad de información útil. 



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