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Una máquina tiene PLC Siemens, otra Allen-Bradley, otra un controlador viejo… y la información termina repartida por toda la planta.

Este es un problema común cuando una planta ha crecido por años. Se agregan máquinas nuevas. Se reemplazan equipos. Llegan diferentes marcas. Algunas máquinas tienen PLC y otras no. Y poco a poco la información queda dividida entre diferentes controladores, HMIs, computadoras y reportes. El resultado: ✓ Cada máquina muestra información diferente ✓ Los datos están en lugares distintos ✓ Comparar líneas se vuelve complicado ✓ Los reportes requieren trabajo manual ✓ Para conocer el estado general hay que revisar varios sistemas No necesitas reemplazar tus máquinas para centralizar la información. Con MCI Automation® Monitor Industrial , podemos integrar la información disponible en tus equipos y concentrarla en una sola plataforma. Por ejemplo: Si ya tienes PLC o controlador: Nos conectamos a la información disponible. Si tienes diferentes marcas: Integramos los equipos para llevar la información a una misma plataforma. Si tienes máquinas antiguas: Analizamos qué información podemos obten...

¿El tiempo vale oro o vale vida?

 Un día como cualquier otro día normal, con los retos cotidianos, la producción iba saliendo, pero ese día casi al finalizar el turno la máquina se detuvo y marcó error, un error que no se había presentado antes, el personal de mantenimiento se abocó a encontrar la solución, finalmente la clásica, "apágala y préndela" y volvió a la normalidad pero, a partir de ese día se siguió suscitando ese evento con cierta frecuencia y ayer, ayer simplemente la "clásica" ya no fue solución, después de confirmar que se requería ayuda externa, nos pidieron apoyo, revisamos detenidamente la causa y se logró concluir que el problema lo provoca un retraso en una condición (señal eléctrica) fue la causante de las constantes fallas y de los tiempos muertos. Esta señal se retrasaba porque un contactor que debido a su estructura y partes mecánicas hacía un delay en su accionamiento, desencadenando toda una serie de consecuencias que han acumulado una buena cantidad de horas de paro de línea, y... ¿Cómo se pudo prevenir esto? Definitivamente con el mantenimiento preventivo, es recomendable que se lleve un registro de las horas de operación de los componentes, que se tengan refacciones y que se defina un plan con acciones concretas a fin de prevenir este tipo de situaciones. Puedes conectar un sistema de monitoreo con sensores y donde se registre patrones de comportamiento, registro de horas de trabajo, registro de acciones tomadas y una gran cantidad de información útil. 



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