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¿Quieres replicar un sistema de medición y que realmente funcione igual… o solo que “parezca” que mide?

Replicar un sistema en automatización no es copiar el equipo… es replicar su comportamiento dentro del proceso . Un perfilómetro no solo mide. Depende de cómo se procesan sus variables dentro del sistema de control , cómo se interpretan y cómo afectan la operación. Para lograrlo, es necesario analizar la lógica existente , integrar correctamente los sensores y configurar el PLC para que procese la información exactamente igual que el sistema original. Esto incluye todo: desde el diseño del tablero hasta la forma en que las señales interactúan con el proceso. Si no se hace así, el sistema puede medir… pero no va a entregar resultados consistentes. En automatización, medir no es suficiente. Tiene que medir igual. ¿El resultado de hacerlo bien? Mediciones confiables, continuidad en el proceso y coherencia entre equipos. #automatizacion #plc #medicion #controlindustrial #ingenieria #procesos #industria #mantenimiento #tecnologia #industria40

¿El tiempo vale oro o vale vida?

 Un día como cualquier otro día normal, con los retos cotidianos, la producción iba saliendo, pero ese día casi al finalizar el turno la máquina se detuvo y marcó error, un error que no se había presentado antes, el personal de mantenimiento se abocó a encontrar la solución, finalmente la clásica, "apágala y préndela" y volvió a la normalidad pero, a partir de ese día se siguió suscitando ese evento con cierta frecuencia y ayer, ayer simplemente la "clásica" ya no fue solución, después de confirmar que se requería ayuda externa, nos pidieron apoyo, revisamos detenidamente la causa y se logró concluir que el problema lo provoca un retraso en una condición (señal eléctrica) fue la causante de las constantes fallas y de los tiempos muertos. Esta señal se retrasaba porque un contactor que debido a su estructura y partes mecánicas hacía un delay en su accionamiento, desencadenando toda una serie de consecuencias que han acumulado una buena cantidad de horas de paro de línea, y... ¿Cómo se pudo prevenir esto? Definitivamente con el mantenimiento preventivo, es recomendable que se lleve un registro de las horas de operación de los componentes, que se tengan refacciones y que se defina un plan con acciones concretas a fin de prevenir este tipo de situaciones. Puedes conectar un sistema de monitoreo con sensores y donde se registre patrones de comportamiento, registro de horas de trabajo, registro de acciones tomadas y una gran cantidad de información útil. 



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