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¿Tu sensor “manda señal”… pero el PLC no siempre la ve?

  Una señal no solo debe existir… debe llegar correctamente al PLC .En automatización, la calidad de esa señal depende de lo más básico: conectores, terminales y estado del cableado . Si hay falsos contactos, la señal se vuelve intermitente… o desaparece justo cuando más la necesitas. En planta, una buena práctica es validar no solo la lógica, sino la integridad física de la conexión : revisar conectores, continuidad y firmeza de terminales. Esto se implementa como parte del diagnóstico antes de culpar al programa.Porque si la señal no llega limpia… el PLC no puede hacer nada.Ir directo al software sin revisar lo físico es perder tiempo. ¿El resultado? Señales confiables, diagnósticos más rápidos y una operación mucho más estable. #automatizacion #sensores #plc #controlindustrial #ingenieria #mantenimiento #diagnostico #industria #procesos #industria40

¿El tiempo vale oro o vale vida?

 Un día como cualquier otro día normal, con los retos cotidianos, la producción iba saliendo, pero ese día casi al finalizar el turno la máquina se detuvo y marcó error, un error que no se había presentado antes, el personal de mantenimiento se abocó a encontrar la solución, finalmente la clásica, "apágala y préndela" y volvió a la normalidad pero, a partir de ese día se siguió suscitando ese evento con cierta frecuencia y ayer, ayer simplemente la "clásica" ya no fue solución, después de confirmar que se requería ayuda externa, nos pidieron apoyo, revisamos detenidamente la causa y se logró concluir que el problema lo provoca un retraso en una condición (señal eléctrica) fue la causante de las constantes fallas y de los tiempos muertos. Esta señal se retrasaba porque un contactor que debido a su estructura y partes mecánicas hacía un delay en su accionamiento, desencadenando toda una serie de consecuencias que han acumulado una buena cantidad de horas de paro de línea, y... ¿Cómo se pudo prevenir esto? Definitivamente con el mantenimiento preventivo, es recomendable que se lleve un registro de las horas de operación de los componentes, que se tengan refacciones y que se defina un plan con acciones concretas a fin de prevenir este tipo de situaciones. Puedes conectar un sistema de monitoreo con sensores y donde se registre patrones de comportamiento, registro de horas de trabajo, registro de acciones tomadas y una gran cantidad de información útil. 



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