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"El tablero funcionaba... hasta que nadie supo cómo estaba conectado."

En muchas plantas, los sistemas continúan operando durante años mientras se realizan modificaciones, ampliaciones y ajustes que pocas veces quedan documentados. Al principio esto no parece representar un problema. Sin embargo, cuando surge una falla, se requiere realizar mantenimiento o es necesario modificar el sistema, la ausencia de diagramas eléctricos actualizados puede convertir una intervención sencilla en una tarea compleja y prolongada. Sin información clara sobre señales, protecciones, dispositivos y secuencias de control, el tiempo de diagnóstico aumenta y la incertidumbre dentro de producción también. Por eso, además de trabajar sobre sistemas de automatización y control, desarrollamos y actualizamos la documentación técnica que respalda cada instalación. Contar con diagramas eléctricos actualizados facilita futuras expansiones, labores de mantenimiento y la identificación de fallas dentro del proceso. Porque cuando llega el momento de encontrar un problema, un buen dia...

La importancia de controlar la temperatura dentro de los tableros de control.

Un tablero o armario eléctrico es el protector que resguarda los componentes eléctricos y electrónicos que controlan las maquinas o procesos dentro de las fábricas. En función del ambiente exterior, el espacio, la cantidad y tipo de componentes se disipará y contendrá calor superior al límite permitido por los componentes y si no se elimina dicho calor, se verá afectado el comportamiento y la longevidad de forma negativa en los componentes contenidos en el interior del tablero.

En ubicaciones geográficas donde la temperatura ambiental es muy variable, es recomendable proteger los equipos eléctricos y electrónicos mediante intercambiadores de calor conocidos también como climas para tableros eléctricos.

El clima puede emplearse para mantener los componentes eléctricos a su temperatura óptima de operación y condiciones ambientales dentro de un espacio cerrado, ofreciendo protección contra altas temperaturas, condensado, polvo, suciedad y sustancias corrosivas.

Hay un fenómeno conocido como ciclo térmico, el ciclo térmico puede definirse como cambios repetitivos en la temperatura de funcionamiento, de modo que se produzcan tensiones mecánicas inducidas térmicamente en los componentes. Por lo general, las uniones soldadas corren el riesgo de fallar debido al ciclo térmico. Además, existe la posibilidad de formación de condensado si el contenido de humedad del aire dentro de un recinto es alto. El peligro obvio que representa la presencia de condensado es la falla catastrófica de los componentes debido a cortocircuitos. El aire que tiene una humedad relativa alta no solo arriesga la producción de condensado, sino que también puede reducir la vida útil de los componentes debido a la corrosión. Las corrientes de fuga, la contaminación de la superficie y la corrosión no solo se ven exacerbadas por la humedad, sino que también se agravan por la presencia de polvo en el aire. 

La temperatura, condensación u oxidación y polvo son razones de fallas más comunes y motivos de paros no deseados.

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