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Cuando una máquina no responde, revisar el programa permite saber qué condición está evitando que actúe.

En mantenimiento, hay situaciones que requieren práctica: • Identificar en el programa qué condición está impidiendo una salida. • Seguir la lógica desde la señal de entrada hasta la acción de la máquina. • Revisar temporizadores, condiciones e interbloqueos relacionados con la falla. • Comprobar en línea si las condiciones del programa corresponden con lo que está ocurriendo en el equipo. No basta con saber abrir un programa de PLC: hay que saber utilizarlo para diagnosticar. El entrenamiento práctico permite trabajar estas situaciones en un entorno controlado y desarrollar mayor seguridad para intervenir equipos reales. La experiencia también se entrena. 👉 Haz que tu equipo pueda pasar de la falla visible a la condición que la está provocando.

Que es un sistema ANDON

Un sistema ANDON que en japones significa “Señal” o “linterna” se utiliza en líneas de ensamble bajo el esquema de Lean Manufacturig y es utilizado para el control de calidad, es decir si una irregularidad sucede en cualquier punto de la línea los operadores dan aviso mediante luces en sus estaciones, de forma que se puedan atender dichas irregularidades. Hoy en día los sistemas ANDON no solo son luces, ahora pueden ser todo un sistema computarizado que muestra, registra almacena y gestiona la información de cada evento. 

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