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El mantenimiento que no se nota

 Cuando se hace bien, no llama la atención. No hay paros. No hay prisas. No hay decisiones de último momento. El mantenimiento más efectivo es el que pasa desapercibido, porque evita que los problemas aparezcan. No es ausencia de trabajo. Es trabajo hecho a tiempo. En mantenimiento, que no pase nada también es un resultado. La prevención rara vez hace ruido.

¿Si tienes situaciones o condiciones como estas?, Nosotros te ayudamos.

¿Tienes cables expuestos o sueltos en tus instalaciones?

¿Tienes motores que están operando cuando no es necesario y consumiendo energía?

¿Tableros mal cerrados y con riesgos de electrocución?

¿Sensores que no funcionan para lo que fueron instalados?

¿Equipos y canalizaciones que ya no tienen uso?

¿Alarmas e indicadores de falla en tu PLC que no afectan la operación, pero crean confusión?

¿Secciones de máquinas sin uso y que generar paros y tiempos muertos?

¿Conexiones eléctricas con riesgos de incendio?

¿Indicadores en tablero eléctricos que no encienden y genera tiempos muertos ante fallas?

¿Instalaciones para conexión de máquinas móviles deterioradas y con riesgos?

¿Actuadores, válvulas y otros componentes deteriorados y poco fiables?

¿Paros de emergencia no confiables o visiblemente dañados o sin indicación e identificación?

¿Tableros o maquinas sin las etiquetas informativas de riesgos eléctrico o atrapamiento?


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